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    廣州市喜工機械設備有限公司專業(yè)生產全自動絲網印刷機,全自動卷對卷絲印機,imd熱壓成型機,是國內領先的絲網印刷設備和IMD/IML設備（模內鑲嵌裝飾注塑技術）以及整套電熱膜印刷覆合設備生產商，擁有專業(yè)的研發(fā)團隊，高效的生產隊伍，優(yōu)秀的銷售人員，快捷的服務團隊，是集研發(fā)、生產、銷售和服務于一體的新型企業(yè)。
    本公司產品有:
    全自動絲印機系列:全自動卷對卷絲印機,全自動薄膜開關絲印機,全自動轉印膜絲印機,全自動無紡布絲印機,全自動電熱膜絲印機,全自動電路板絲印機,卷料商標標簽絲印機.
   
   全自動絲印機廣泛應用于PET、PVC 、PC、無紡布、地暖膜、電熱膜、轉印膜、花紙、柔性線路板、薄膜開關、商標鐳射、銘牌、不干膠標貼等卷裝材料的絲網印刷.銅箔電路板二次印刷采用CCD視覺定位系統(tǒng),印刷精度高達3-5絲左右,更適合各行業(yè)的要求標準.

曬網:洗網：用磨網膏去油脂（新網），鬼影膏去圖形（舊網），除漿粉去網漿、藍油，防白水洗雜物，用清潔劑沖洗網，最后用高壓水槍沖洗干凈，最后用純凈水清洗干凈�？揪W--烤箱設定溫度應小于48度C。貼水菲林：洗干凈的網再用純凈水清洗一次。按工程菲林拼片圖形加大20%左右選取水菲林，用三角尺壓住水菲林一端在網上，隨即用三角尺慢慢往上刮平，再用膠刮刀輕壓刮平，毛巾擦多余水份烘干使用網漿：烘干網板再上漿，使用刮盒，裝網漿之盒刮到網上，其中綠油三次，（約每隔10分鐘以上一次）底油，面油則二次，蘭膠先上50K水菲林撕去膠片，再上20次網漿，每次刮三次（我們已采用自動上漿機），上漿完成后烘干。網紗的選用一般線路、綠油、底油、面油用120T、100T、110T網紗，碳油51T，藍膠24T感光線路及熱固化綠油用77T 菲林的選用線路用18K水菲林（不用網漿因用網漿上網由于不均勻會產生：狗牙、肥油、波浪），綠油、底油、面油選用網漿，碳油選用50K水菲林用所需工程圖形菲林貼在網板選取的位置，放置于爆光機上進行爆光，時間的選用（3000W聚光燈），線路一般在60-80秒、綠油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、蘭膠350-400秒 加壓水沖網，干燥。用蘭油（封網漿）封圖形菲林外網邊，干燥。

除了環(huán)保方面外，絲印耐高溫水墨與溶劑型絲印油墨相比還具有以下優(yōu)點：1.耐熱和耐水洗。該油墨通常耐121℃～150℃，給一些特殊的包裝印刷制品提供了一個可操作的平臺。尤其是過去的油墨往往會因環(huán)境溫度或濕度的升高而導致回粘或粘連、泛白。特別是人造革制品在印后上光等工藝中往往會使印墨墨膜變軟、變形、遷移造成該制品的報廢。其二，是因印染過程甚至在使用過程中，由于墨膜不耐洗滌，導致褪色、掉色。該環(huán)保型耐高溫絲印水墨通常借助高溫固化后，圖文墨膜的支化度提高而加強了該產品的抗水性。2.透明度高。承印物光亮，可在印刷品上長期保存，在強烈日光照射下，不易泛黃、變色、褪色。3.耐磨性強。包裝印刷飾品需要很強的耐磨性，以每平方厘米50個壓力測定，一般應達到每分150擦；亮光性一般，能達到50～70亮度單位。因此，該包裝絲印制品不僅要耐磨、耐30分`8d_?鐘水洗，而且在高達121℃～150℃(3秒～10秒)時能滿足這一要求。

一 主機特性
該機廣泛用于PET、PVC 、轉印紙（膜）、地暖膜、地熱膜、電熱膜、花紙、薄膜、銘板、柔性線路板、手機按鍵、3M膠、膠水、薄膜開關、商標鐳射、刮刮卡、不干膠標貼、桶裝紙、織帶、鋁箔、銅箔等卷筒材料的絲網印刷。
1、多色印刷全自動電眼對位，計算機控制，自動檢測色標，如有異常自動停機。
2、采用數(shù)控馬達，印刷、回墨速度可隨意分段設定。
3、采用數(shù)控馬達，印刷、回墨距離可隨意數(shù)據(jù)設定。
4、自動計算印刷數(shù)量，并可設定印刷次數(shù)自動停機。
5、光電控制上料、收料避免承印物表面刮傷，可提高印刷品質。
6、采用日本品牌精密調節(jié)儀，電眼精密度高。
7、本機配備除塵輥，可清除材料上的灰塵。
8、本機配備離網功能，印刷大面積底色與印刷膠水時，防止粘網。
9、本機采用三段式吸風裝置，可根據(jù)印刷材料要求，進行強風、弱風、關閉調節(jié)。
二 送料機特性
1、光電控制放料，避免材料表面刮傷。
2、放料速度、時間，可隨意調節(jié)。
3、放料起始速度，可隨意調節(jié)，起步頻率從0開始慢慢上升到運行，避免起步過快，造成           材料表面擦傷。
4、配有自動撕保護膜裝置。
三 烘干機特性
1、循環(huán)熱風干燥、溫度可調、自動收卷。
2、此烤箱占地面積小，32-60米長度不等，可實現(xiàn)低溫干燥，保障印材不收縮變形，利于多色印刷。
3、機身加裝隔熱保溫層，保溫節(jié)能。

較好的油墨色純度高，透明性好，且具有較好的觸變性能和UV固化適中，一般說來，油墨可直接使用，不需要調節(jié)。但由于光碟的四色UV墨，因市場上品牌較多，質量參差不一，同時四色疊印不出的專用油墨，光碟廠仍需要調色，因此，就需要對油墨的粘度色密度、濃度甚至特別色要進行調配否則光碟上疊印的網點就會受到油墨的色密度和粘度的不同，使印刷的效果也就產生了偏差。例如，三原色中的Y與M，若等比例疊印，不管誰疊印在誰的上面，都應該呈現(xiàn)紅色（R）。但是由于油墨的本身密度、濃淡、品牌區(qū)別，有時會呈現(xiàn)出土紅色或黃紅色等，因此，我們就要對它們的色密度進行適當?shù)恼{節(jié)。方法有：可以改變印刷色序試印，或當色序固定的話，在個改變印刷色順序時，則就應該改變疊印上層油墨的色密度，使其色密度下降，油墨的透明度提高。改變油墨色密度的方法是在源色油墨中加入本系列油墨的光油（無色油墨）調節(jié)。光油加入量是由色墨的色濃度決定，總之，在調節(jié)時，邊攪拌邊在色墨中加入光油，當加到色墨剛要開始但還沒有改變原來顏色時的光油量，立即停止，即可使用。

印刷用漆的調制。這里僅就調漆方法做一簡單介紹。漆本身不能作為油墨印刷，漆的粘度低，容易混入氣泡，使印刷面起泡，達不到精確印刷的要求。因此，要使漆達到良好的油墨狀態(tài)，就需要進行調制。同其它涂料相比較，漆的干燥條件完全不同，是靠氧化作用進行干燥的，因此，需要控制溫度、濕度。印刷漆的粘度調整：把三氧化二鐵、氧化鈦、蛋白、無水硅酸等和漆混合，充分調勻，密封4-5日，粘度即可調整為約500泊，即可成為印刷用的油墨。

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　顏料產生色彩，它被研磨成細小的顆粒后，與PVC和其他添加劑混合。它與透明PVC以及其他添加劑混合的比例決定著色彩的透明和不透明性質。絲網印刷油墨的顏料濃度比四色印刷油墨的顏料濃度要高一些，即便對于同一種類型的油墨，由不同的廠家生產，顏料百分比也各不相同，粘度也是如此，因此它們的印刷適性和色彩濃度也相應地有一定的差別。

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