目前,大多數(shù)印染企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的感光制網(wǎng)法。感光制網(wǎng)的原理是將含有對光敏感物質(zhì)(如重鉻酸銨等)的制網(wǎng)專用粘稠膠液(簡稱“感光膠”)涂布道網(wǎng)坯上,低溫烘干后,將花樣分色黑白膠片包覆其上,然后進行曝光、顯影、沖洗等等,在網(wǎng)上制成所需花紋。它的核心是光敏劑在紫外線照射下能與膠液中的粘合劑發(fā)生化學反應,交聯(lián)固化,形成網(wǎng)狀結構,使固態(tài)的感光膠體不溶于水,而未經(jīng)紫外光照射的部分,在稅種顯影時能膨脹、溶解,最后離開網(wǎng)坯,顯出原有的網(wǎng)孔。傳統(tǒng)的感光制網(wǎng)法,從分色描稿、黑白膠片制作、上膠、曝光、顯影到成品花網(wǎng)有30多道工序。總體上來說,工序多、工藝路線長、手工憑經(jīng)驗操作為主,因而精細度、精密度、均勻性、重現(xiàn)性、速度和效率等方面都存在較大的問題。特別是國際上印花圖案的設計風格朝著精細、朦朧,貿(mào)易訂單向著“小批量、多花色、快交貨、高質(zhì)量”發(fā)展的今天,傳統(tǒng)感光制網(wǎng)法已經(jīng)成了提高印花質(zhì)量和快速反應能力的瓶頸。
柔版與輪轉絲網(wǎng)印刷。絲網(wǎng)印刷憑借其印刷墨層厚、墨層可隨意調(diào)整等優(yōu)點,可表現(xiàn)出凸現(xiàn)效果。目前,印刷精度極高的輪轉絲網(wǎng)印刷單元配合柔性版印刷機印刷,使其在防偽印刷方面的應用更加廣泛,歸納起來,主要有如下顯著特點: ①增強了產(chǎn)品的吸引力,如果產(chǎn)品需要更具表現(xiàn)力,還可采取空透效果設計,再使用濃重色彩或發(fā)光等特殊油墨印刷,達到理想效果;②印刷對特定人群(如盲人等)的提示性標志時,采取這種印刷方式也能達到理想效果;③適用于印刷具有金、銀等金屬效果的特殊承印物(如賀卡、圖畫、書刊封面等); 適用于精致包裝裝潢印刷,如顯現(xiàn)浮凸、磨砂等特殊效果; ⑤可印刷大面積的實地及反白字; ⑥配合利用光變絲網(wǎng)、溫變絲網(wǎng)油墨,還可提高有價票證、高檔商標的防偽功能;⑦組合印刷方式還可用于電池、油漆標簽等的印刷;⑧需要強調(diào)產(chǎn)品品牌及標識的產(chǎn)品,如藥品說明標簽、注射針劑等。目前主要用于包裝印刷的EM系列柔性版印刷機,已有90%以上的機型均被用戶要求配置輪轉絲網(wǎng)印刷單元。
注意防止印品版面墨色出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。當印刷壓力不均勻或過輕;包襯表面受壓變形失去良好的平整度;紙面出現(xiàn)掉粉、拉毛并粘附于版面或墨輥上;著墨輥膠體出現(xiàn)偏芯造成涂墨不均勻;印品版面墨色出現(xiàn)晶化現(xiàn)象以及油墨中防粘劑加太多或沒有攪拌均勻等情況存在時,都容易使印品墨色發(fā)花,應采取相應的措施予以處理
絲網(wǎng)印刷后油墨與承印物粘接不牢,造成的原因是:1、承印物表面有油污、灰塵等不清潔,或塑料制品在印刷前處理不充分。2、油墨本身粘接力不強,遇此情況應更換其它種類油墨。3、稀釋溶劑選用不當。4、油墨過期。5、網(wǎng)距過大。6、助劑添加不當。絲印成品墨跡表面產(chǎn)生氣泡的原因:1,膠刮刮印速度太快或干燥過快。2,油墨本身有氣泡或攪拌不均勻。3,絲網(wǎng)被污染。4,承印物表面不干凈或有油污。
當滾筒咬牙因使用磨損、變形,叼紙壓印時對印張的叼力不足,以致使印張在壓印中從咬牙里滑移出微量,且每次滑移量不盡相同,這樣在印下一次時,由于滯留于橡皮布上的模糊印跡與再次轉印的墨跡沒有準確的重疊,便產(chǎn)生了叼口部位的重影。對此,應檢查滾筒咬牙,如因變形造成叼力不均、不足,應重新做調(diào)校。如叼紙牙面紋路磨損叼不緊紙邊,應拆下?lián)Q上新的配件,以確保咬紙牙叼緊紙邊不滑移,叼口部位重影故障即可以消除。